Was sind die Schweißmethoden? Welches hat den größten Vorteil?

Für Metallmaterialien gibt es eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden, darunter Schweißen, Schneiden, Stanzen und Oberflächenwärmebehandlung.Der Laser, der in der Metallmaterialbearbeitung verwendet wird, das traditionelle Verfahren ist überlegen, es ist auch die Anwendung von Laser, so dass sich die Materialbearbeitungstechnologie auf ein neueres Niveau entwickelt hat.

1. Mehrere gängige Metallschweißmethoden

Wie wir alle wissen, ist Metallschweißen bequem und flexibel, kostengünstig, einfach und praktisch.

Durch theoretische und praktische Forschung ist man auf der Suche nach qualitativ hochwertigen Schweißmethoden, um festzustellen, dass unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schweißmethoden verwenden

Lichtbogenschweißen von Kohlenstoffstahlist auf das Schweißen von Kohlenstoffstahl, Zündlichtbogen, Lichtbogen-Hochtemperatur-Schweißgut und das Schmelzen von Schweißstäben nach Reduzierung der Temperatur an beiden Enden der Schweißnaht spezialisiert. Das Lichtbogenschweißen von Kohlenstoffstahl erfordert einen Hochstrom-Abwärtstransformator, die Spannung des Zündlichtbogens beträgt etwa 50 V-70V und die Arbeitsspannung beträgt etwa 30 V. Es braucht auch die Elektrode, die Elektrode ist mit „Medizin“ umwickelt, im Lichtbogen bei hoher Temperatur, „Medizin“ verhindert, dass die Schweißstelle Verunreinigungen zurückhält; Beim Lichtbogenschweißen von Kohlenstoffstahl sollten der Durchmesser der Elektrode und die Stromgröße entsprechend der Dicke der Stahlplatte gewählt werden. Nur eine angemessene Modulation kann einen guten Schweißeffekt erzielen.

Das Lichtbogenschweißen von Edelstahlhat seine Einzigartigkeit. Es ist notwendig, unter dem Schutz von Argon zu schweißen, das nicht leicht mit Metall reagiert, um die Beschädigung des Metalls zu verringern und die Edelstahl-Schweißschnittstelle nach dem Schweißen glatt zu machen. Das Argon-Lichtbogenschweißen von Edelstahl hängt außerdem von mehreren Faktoren ab, wie dem Material des Edelstahls, der Art der Elektrode, der Temperaturkontrolle, der Schutzgaskontrolle und der Betriebsspannung im Bereich von 8 bis 15 Volt.

Kupferschweißen, hat auch seine eigenen Eigenschaften, Kupfer hat eine schnelle Wärmeleitung, seine Wärmeleitfähigkeit ist 7 bis 11 Mal größer als die von Kohlenstoffstahl, der Schmelzpunkt von Kupfer ist etwas niedriger und die Oberflächenoxidschicht kann unter Berücksichtigung dieser Faktoren zum Schweißen verwendet werden Lichtbogenschweißen, Lichtbogen-Argonschweißen, Feuer.

Das Schweißen von Aluminiumist schwieriger als bei anderen Materialien. Die Schwierigkeit liegt darin:

(1) Bei Raumtemperatur befindet sich auf der Oberfläche von Aluminium eine Oxidschicht, und der Schmelzpunkt von Aluminiumoxid liegt bei bis zu 2050 Grad, weit über dem Schmelzpunkt einer Aluminiumlegierung (600 Grad);

(2) Die Löslichkeit von flüssigem Aluminium in Wasserstoff ist groß, die Löslichkeit von festem Aluminium in Wasserstoff ist gering und die Wärmeübertragungsrate von Aluminium ist schnell, sodass die Schweißschicht leicht Verunreinigungen und Blasen enthält.

(3) Allgemeine Aluminiumlegierungen weisen keine Hochtemperaturbeständigkeit, keinen großen Ausdehnungskoeffizienten und keine leicht herzustellende Schweißverformung auf.

Daher sollte beim Aluminiumschweißen die Verwendung einer „Schweißpaste“-Korrosionsoberflächenoxidationsschicht in Betracht gezogen werden, um die Oberflächenschmelztemperatur zu senken und Inertgas zu verwenden, um den Schmelzprozess vor Oxidation zu schützen. Dies gilt für unterschiedliche Aluminiumlegierungsmaterialien mit unterschiedlichen Elektroden an die unterschiedliche Dicke des Aluminiums, um unterschiedliche Schmelzgeschwindigkeiten zu steuern.

Kurz gesagt, beim alltäglichen Schweißen gibt es für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schweißmethoden und Kontrollstandards. Im Allgemeinen sind beim Metallschweißen folgende Hauptprobleme zu berücksichtigen: Erstens das Problem der Schweißwärmequelle, kann ein Lichtbogen sein, kann Gas sein, kann auch eine andere Hochtemperatur-Wärmequelle sein; Zweitens sollte die Schweißtemperatur richtig aufrechterhalten werden, die Temperatur ist zu hoch oder zu niedrig; Drittens, der Schutz der Schweißqualität, das Schweißbad darf keine Blasen enthalten. Darüber hinaus sind die Schweißwerkzeuge, die in der Schweißmethode des täglichen Lebens verwendet werden, groß, leistungslos zum Schweißen dünnwandiger Werkstücke und erfordern das Laserschweißen.

2. Vorteile des Laserschweißens

Die Laserschweißtechnik bietet eine ideale Schweißmethode für den Menschen. Insbesondere das erfolgreiche Schweißen dünnwandiger Werkstoffe in den 1970er Jahren des 20. Jahrhunderts hat der Laserschweißtechnik neuen Glanz verliehen.

Nach der Übung erkennt man, dass das Laserschweißen viele Vorteile hat:

① Da der Punktdurchmesser des Hochleistungslaserstrahls nach der Konvergenz nur 0.01 mm betragen kann, kann die hohe Leistungsdichte alle Arten von Metallen schmelzen und 0,1 bis 50 mm dicke Werkstücke schweißen ;

② Das gepulste Laserschweißen hat einen kurzen Erwärmungsprozess, eine kleine Lötstelle und eine kleine Wärmeeinflusszone.

③ Kohlendioxidgas, das am leichtesten erhältliche, kann als Schweißschutzgas verwendet werden;

④Es kann schwierig sein, auf die zu schweißenden Teile und die Breite des Laserstrahls durch das Glas oder andere transparente Objekte zum Schweißen zuzugreifen.

⑤ Laserschweißen wird durch elektromagnetische Felder nicht beeinträchtigt.

Nach der Übung erkennt man, dass das Laserschweißen ein breites Anwendungsspektrum hat:

① Mit dem Laserschweißen können Kupfer, Eisen, Kupfer, Aluminium, Zirkonium, Tantal, Aluminium, Titan, Niob und andere Metalle und Legierungen geschweißt werden. Fast alle Metalle können lasergeschweißt werden.

② Der Metalldraht oder das Blech kann durch gepulstes Laserschweißen miteinander verschweißt werden.

③ Wird hauptsächlich im Bereich der Elektronikindustrie eingesetzt, z. B. beim Dichtungsschweißen von Gehäusen für mikroelektrische Teile und Präzisionssensorgehäusen, beim Präzisionsschweißen von Thermoelementen und beim Positionierungsschweißen von Wellenleiterkomponenten.

④ Kann auch zum Schweißen von Quarz, Glas, Keramik, Kunststoffen und anderen nichtmetallischen Materialien verwendet werden.

Im Vergleich zu anderen Schweißtechnologien ist das Laserschweißen eine neue Art des Schweißens. Das Laserschweißen zielt hauptsächlich auf das Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen ab, mit denen Schweißen, Stumpfschweißen, Schweißstapel, Dichtungsschweißen und eine geringe Schweißnahtbreite realisiert werden können , die Tiefe ist einstellbar, kleine Wärmeeinflusszone, kleine Verformung, Schweißgeschwindigkeit, Schweißnaht glatt, schön, ohne Bearbeitung oder einfache Bearbeitung nach dem Schweißen, Schweißqualität ist hoch, keine Porosität, genaue Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung.

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