Was sind die Anwendungen von UV-Lasern?

Festkörper-Ultraviolettlaserwerden in mit Xenonlampen gepumpte Ultraviolettlaser, mit Kryptonlampen gepumpte Ultraviolettlaser und neue laserdiodengepumpte Festkörperlaser unterteilt. Der photoelektrische Umwandlungswirkungsgrad von Festkörper-Ultraviolettlasern ist im Allgemeinen niedrig, während LD-Vollfestkörper-Ultraviolettlaser die Eigenschaften eines hohen Wirkungsgrads, einer hohen Wiederholungsfrequenz, einer zuverlässigen Leistung, einer geringen Größe, einer guten Strahlqualität und einer stabilen Leistung aufweisen.

Ultraviolette Laser verfügen über einzigartige Eigenschaften, die als „kalte“ Bearbeitung bekannt sind. Mit einer kürzeren Wellenlänge und Pulsbreite sowie einem niedrigen M2-Wert (Strahlqualität) können Laser einen stärker fokussierten Punkt erzeugen und eine minimale Wärmeeinflusszone (HAZ) aufrechterhalten. Bei Markierungsanwendungen kann das Originalobjekt minimiert und Bearbeitungsschäden reduziert werden. Zum Beispiel: Glasmarkierung, Keramikgravur, Glasstanzen, Schneiden weicher Leiterplatten und andere Anwendungen sind bei verarbeitenden Unternehmen beliebt.

Ultravioletter Laser ist ein für das bloße Auge unsichtbares Licht mit einem kleinen Punkt (0,07 mm), einer schmalen Impulsbreite, einer hohen Geschwindigkeit und einer hohen Spitzenleistung. Die Verwendung eines hochenergetischen Laserlasers zur lokalen Bestrahlung des Werkstücks führt zu einer Vergasung des Oberflächenmaterials oder einer Farbänderung der fotochemischen Reaktion und hinterlässt ein dauerhaftes Zeichen. Hohe Leistung, hohe Impulswiederholungsrate (PRF), Impulsformung und Impulsaufteilung können alle zur Verbesserung der Produktivität der Mikrobearbeitung beitragen.

Ⅰ. Marktentwicklung für UV-Laser

Im täglichen Leben werden wir mit einer Vielzahl von Markenzeichen aus Metall oder Nichtmetall in Kontakt kommen, einige mit Text und andere mit Mustern, wie z. B. dem US-Logo, dem Apple-Logo für Mobiltelefone, Tastaturtasten, Mobiltelefontasten, Tassengrafiken, Produktionsdatum von Dosen usw. Viele dieser Zeichen werden derzeit durch UV-Lasermarkierung erzielt. Der Grund dafür ist sehr einfach: Die UV-Lasermarkierung ist schnell und erfordert keine Verbrauchsmaterialien. Durch das optische Prinzip können Sie eine dauerhafte Markierung auf die Oberfläche verschiedener Substanzen drucken, was eine große Hilfe bei der Fälschungssicherheit darstellt.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, der Ankunft des 5G-Zeitalters, insbesondere der rasanten Entwicklung der 3C-Industrie, schnellen Produktaktualisierungen, immer höheren Anforderungen an die Geräteherstellung, immer schneller, immer leichter, erschwinglich, immer umfangreicher werdenden Verarbeitungsfeldern bei gleichzeitiger zunehmender Komplexität, was zu einer Miniaturisierung und Präzisionsentwicklung bei der Teilefertigung führt.

Ⅱ. Anwendungsgebiete von Ultraviolettlasern

Der UV-Laser bietet die Vorteile, die andere Laser nicht haben: Er kann die thermische Belastung begrenzen, die Beschädigung des Werkstücks während der Bearbeitung reduzieren und die Integrität des Werkstücks aufrechterhalten. Gegenwärtig werden ultraviolette Laser im Bereich der Unternehmensverarbeitung hauptsächlich in vier Bereichen eingesetzt: Glasverarbeitung, Keramikverarbeitung, Kunststoffverarbeitung und Schneidverarbeitung.

1. Glasprozess: Die Glasmarkierung kann auf Weinflaschen, Gewürzflaschen, Getränkeflaschen und anderen Branchen der Glasflaschenverpackung angewendet werden und kann auch für Glasgeschenke bei der Herstellung und Kristallmarkierung verwendet werden.

2. Laserschneiden: UV-Lasergeräte können in vielen Bereichen der flexiblen Plattenproduktion eingesetzt werden, einschließlich FPC-Profilschneiden, Profilschneiden, Bohren, Abdecken von Folienfensteröffnungen, weiche und harte Kombinationsplattenabdeckung und -beschnitt, Schneiden von Mobiltelefongehäusen, Schneiden von Leiterplattenprofilen usw

3. Kunststoffmarkierung: Der Anwendungsbereich umfasst die überwiegende Mehrheit der allgemeinen Kunststoffe und einige technische Kunststoffe und kann auch in Kunststofflegierungen verwendet werden, z. PC/ABS und andere Materialien, die Handschrift mit Lasermarkierung ist klar und hell und kann schwarze und weiße Handschrift markieren.

4. Keramikschnitzerei: Der Anwendungsbereich umfasst Geschirrkeramik, Vasenkeramik, Baumaterialien, Badezimmerkeramik, Teekeramik usw., UV-Laser-Keramikmarkierung, hohe Spitze, geringer thermischer Effekt, hat natürliche Vorteile für ähnliche zerbrechliche Keramikprodukte, wie Ätzen, Gravieren, Schneiden ist nicht leicht, das Gerät zu beschädigen, der Prozess ist präzise, ​​reduziert Ressourcenverschwendung.

Ⅲ. Vorteile von UV-Lasern

Die hohe Energiedichte des 355-nm-Ultraviolettlasers, der schnell über die Oberfläche des Materials läuft, bricht direkt die chemische Bindung der Substanz, und die Oberflächenbeschichtung verdampft mit jedem Impuls schnell, hinterlässt eine Ätzspur und erzeugt so einen Hohlraum auf der Oberfläche, der mit bloßem Auge und durch Berührung erkennbar ist und dann durch die Hintergrundbeleuchtung in unser Sichtfeld übertragen wird und die Grafiken, Texte oder andere Markierungen zeigt, die geätzt werden müssen;

In Bezug auf Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungsqualität ist die Strahlqualität ausgezeichnet (M2 < 1,2), der Fokussierfleck ist klein, die hohe Geschwindigkeit, die Energiekonzentration, die zu Materialverformungen führt, ist sehr gering, die Oberflächenbeschaffenheit der Verarbeitung ist gut, es kann ein feiner Verarbeitungseffekt erzielt werden und die Textmusterinformationen sind klar und dauerhaft;

Keine Notwendigkeit, Formen zu entwickeln, kann je nach Bedarf programmiert werden, um den Produktentwicklungszyklus zu verkürzen und die Kosten zu senken. Weit verbreitet in der Mobiltelefonherstellung, der Mikroelektronikindustrie, der Automobilindustrie, der Hardwareindustrie und dem Radiumschnitzprozess in der Badezimmerindustrie.

Im Vergleich zum Siebdruckverfahren sind die beiden verarbeiteten Produkte, wenn sie nicht sorgfältig beobachtet werden, vom Erscheinungsbild des visuellen Effekts relativ ähnlich, aber der eigentliche wesentliche Unterschied besteht darin, dass der Effekt der Radiumgravur Lichtdurchlässigkeit hat und der Effekt des Siebdrucks undurchsichtig ist und die Verschleißfestigkeit der Radiumgravur stärker ist als beim Siebdruck. Darüber hinaus ist die Verwendung des Siebdrucks das physikalische Prinzip, die Tintenkosten sind relativ hoch, was große Umweltschäden verursacht. Im Gegensatz dazu hat die Verwendung von Festkörperlasern für die Lasergravur größere Vorteile in Bezug auf Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz und Stabilität , Umweltschutz und so weiter.

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