Anwendung dreidimensionaler Fünf-Achsen-Laser beim Heißprägen

Derzeit im Bereich des Heißprägens von Karosserien die technische Anwendung von dreidimensionalen Fünf-AchsenLaser-Schneide-MaschineTools ist ziemlich ausgereift. Da die Heißprägetechnologie immer ausgereifter wird und Automobilhersteller ihre Angebote für Zulieferer von Heißprägeteilen senken, verändert sich auch die Nachfrage nach dreidimensionalen Fünf-Achsen-Laserschneidanlagen von Zulieferern von Automobil-Heißprägeteilen. Mit der Entwicklung des Heißprägemarktes haben sich auch der Kundenstamm und die Kundenbedürfnisse verändert. Vom anfänglichen Streben nach hoher Effizienz, qualitativ hochwertigem Schnitt, hoher Präzision und Langzeitstabilität neigen sie heute eher zu Anforderungen in zwei verschiedenen Dimensionen: niedrigere Investitionskosten und höhere Produktionseffizienz. Die Ergebnisse dieser Studie basieren auf: den Bedürfnissen verschiedener Kunden auf dem aktuellen Heißprägemarkt sowie neuen technologischen Innovationen bei dreidimensionalen Fünf-Achsen-Laserschneidbearbeitungszentren. Eine davon ist die neueste Zwei-in-Eins-Lichtleitfaser, die beim dreidimensionalen Fünf-Achsen-Schneiden eingesetzt wird. Bei gleichen Laserleistungsbedingungen kann die Schneideffizienz des gesamten Bearbeitungszentrums für Einzelteile verbessert werden. Die andere Möglichkeit besteht darin, bestimmte Kundenbedürfnisse zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu senken. Investitionskosten der Ausrüstung.

Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidtechnologie wird seit vielen Jahren im Bereich des Automobil-Heißprägens eingesetzt. Im Jahr 2006 wurde die dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidtechnologie im Bereich des Automobil-Heißprägens auf dem chinesischen Markt eingeführt und entwickelt sich kontinuierlich weiter. In den letzten 17 Jahren, als die Entwicklung dieser Technologie immer ausgereifter wurde, wurden die Kosten für Heißprägeteile erheblich gesenkt und der Anteil der in Automobilen verwendeten Heißprägeteile stieg schrittweise an. Das dreidimensionale Laserschneiden ist zu einem wichtigen Bestandteil des Heißprägeprozesses geworden. Hersteller von Heißprägeteilen stellen immer höhere Anforderungen an dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidanlagen. Die Anschaffungskosten der Ausrüstung und die Verarbeitungseffizienz sind die beiden Faktoren, die den Kunden derzeit am meisten Sorgen bereiten.

Hier stellen wir die Hauptkomponenten der dreidimensionalen Laserschneidbearbeitungsausrüstung vor, hauptsächlich: Bett, Laserfaserkabel, Laserlichtquelle und Schneidkopf.
(1) Drehbett: Die Hauptstruktur des Bearbeitungszentrums und die Unterstützung des Bewegungsmechanismus.
(2) Glasfaserkabel: Laserübertragungsmechanismus, der zur Übertragung des von der Lichtquelle erzeugten Lasers an den Laserschneidkopf verwendet wird
(3) Laserlichtquelle: Lasererzeugungsgerät, normalerweise eine Festkörperlichtquelle.
(4) Schneidkopf: Fokussieren Sie den Laser auf die Oberfläche des Produktions- oder Bearbeitungsteils.

Analyse des Laserschneidprozesses unter besonderer Strahlqualität
Die neueste Lasertechnologie ist die Zwei-in-Eins-Faserlaserschneidtechnologie (BrightLine Speed), die zum Heißprägen des dreidimensionalen Fünf-Achsen-Laserschneidens eingesetzt wird. Das Zwei-in-Eins-Glasfaserkabel ist sehr gut auf zwei Durchmesser optischer Adern (innerer und äußerer Faserkern) abgestimmt. Die Strahlqualität des von der Lichtquelle erzeugten Lasers kann durch Anpassen der Kombination der Innenkern- und Außenkerndurchmesser des Laserstrahls verändert werden. Nach der Bildung des am besten geeigneten Strahlverhältnisses für das dreidimensionale Laserschneiden kann diese neue Technologie die Schnittgeschwindigkeit des Bearbeitungszentrumssystems und die Schnittqualität der für das Profil verantwortlichen Heißprägeteile effektiv verbessern.

Die Zwei-in-Eins-Faserlaserstrahlschneidetechnologie bietet großes Potenzial zur Steigerung der Produktionskapazität und zur Kosteneinsparung für Hersteller von Heißprägeteilen, die dreidimensionales Fünf-Achsen-Laserschneiden verwenden, wie folgt:

(1) Durch den Einsatz der Zwei-in-Eins-Faserlaserschneidtechnologie zur Bearbeitung von 2-mm-Blechen kann die Schnittgeschwindigkeit um 30 % erhöht werden. Bei der Verarbeitung von 1-mm-Blechen kann die Schnittgeschwindigkeit um 50 % gesteigert werden.

(2) Bei der Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von weniger als 2 mm ist die Schnittgeschwindigkeit eines Zwei-in-Eins-Faserlasers mit 3 kW Leistung höher als die Schnittgeschwindigkeit eines gewöhnlichen 4 kW-Lasers.

(3) Bei der Bearbeitung von 1,5 mm dicken Blechen kann die Schneideffizienz des Zwei-in-Eins-Faserlasers mit 3 kW Leistung um 8 % gesteigert werden.

(4) Der Schneidprozess des Zwei-in-Eins-Faserlasers mit 3 kW Leistung kann im Vergleich zu herkömmlichen Lasern 50 % des Gasverbrauchs einsparen.

Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Lasertechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Vorbearbeitung, Prozesskontrolle und Nachbearbeitung des Heißprägens. Seine hohe Präzision und Flexibilität bieten effiziente Verarbeitungslösungen für die Automobil-, Maschinenbau-, Formenbau- und andere Industrien.
Anwendung:
Vorbearbeitung: Mit der dreidimensionalen Fünf-Achsen-Lasertechnologie können Teilegeometrien vor dem Heißprägen präzise geschnitten und graviert werden. Beispielsweise kann mit der Zwei-in-Eins-Faserlaserschneidtechnologie (BrightLine Speed) die Qualität des Laserstrahls durch Anpassen der Kombination von Innen- und Außenfaserkerndurchmessern verändert werden, um so das am besten geeignete Strahlverhältnis für dreidimensionales Laserschneiden zu erzielen Dadurch werden die Schnittgeschwindigkeit und die Leistung des Bearbeitungszentrumssystems effektiv verbessert. Verantwortlich für die Schnittqualität von Heißprägeteilen.
Prozesskontrolle: Während des Heißprägeprozesses kann mit der dreidimensionalen Fünf-Achsen-Lasertechnologie eine präzise Verfolgung und Bearbeitung komplex gekrümmter Oberflächen erreicht werden. Beispielsweise kann die von Hans Laser Intelligent Equipment Group unabhängig entwickelte dreidimensionale Fünf-Achsen-CNC-Lasermaschine komplexe gekrümmte dreidimensionale Teile mit dem Laser bearbeiten. Sein Laserschneidkopf kann eine stufenlose Rotation von N×360 Grad erreichen und gewährleistet so die Flexibilität und Präzision der Bearbeitung.
Nachbearbeitung: Nach Abschluss des Heißprägens kann die dreidimensionale Fünf-Achsen-Lasertechnologie auch für Nachbearbeitungsarbeiten wie Gratentfernung und Kantenschleifen eingesetzt werden, um die Gesamtqualität des Endprodukts zu verbessern. Darüber hinaus können mit dieser Technologie auch Feinschnitte oder Gravuren an fertigen Teilen durchgeführt werden, um höheren Designanforderungen gerecht zu werden.

Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Lasertechnologie optimiert effektiv das Formdesign, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Ausbeute, indem sie hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten bietet, Bearbeitungspfade optimiert, Schnittparameter automatisch anpasst und die Gestaltungs- und Bearbeitungsfreiheit erhöht. Die umfassende Anwendung dieser Technologien macht den dreidimensionalen Fünf-Achsen-Laser zur idealen Wahl für den Formenbau und die Bearbeitung komplexer Teile.

Präzise 5-Achsen-Gestängesteuerung:Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidmaschine verfügt über fünf Freiheitsgrade: Diese hochpräzise Bewegungssteuerung macht den Schneidprozess präziser und verbessert dadurch die Konstruktionsgenauigkeit und Ausbeute der Form.
Technologie zur Oberflächenanpassung: Beim Schneiden komplexer gekrümmter Oberflächen kann der Schneidkopf der Bewegung entlang der gekrümmten Oberfläche folgen, um die Fokusposition des Lasers und die relative Position des Schneidmaterials beizubehalten, wodurch Materialverschwendung durch Fokusabweichung reduziert werden kann.
Technologie zur Suchsegmentierung und Werkzeugwegoptimierung:Verwenden Sie CNC- oder CAD/CAM-Systeme, um komplexe Oberflächen ordnungsgemäß zu segmentieren und optimale Schnittpfade zu generieren, um die Schnittzeit zu verkürzen und die Schnittqualität zu verbessern. Diese Optimierung kann den Materialverbrauch und die Bearbeitungszeit effektiv reduzieren und so die Kosten senken.
Technologie zur automatischen Anpassung der Schnittparameter:Je nach Materialtyp, Dicke und vorgegebenem Schneidweg kann das System Schneidparameter wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Gasfluss usw. automatisch anpassen, um Schneidergebnisse sicherzustellen. Dies trägt zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Produktqualität bei.
Mehrwinkelbearbeitung in einer Aufspannung:Im Vergleich zu herkömmlichen zweidimensionalen Verfahren können mit der dreidimensionalen Fünf-Achsen-Technologie mehrere Schnitt- und Bearbeitungswinkel in einer Aufspannung erreicht werden, was die Produktionseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert. Dies verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern reduziert auch Fehler und Materialverluste durch Mehrfachaufspannungen.
Verbesserte Gestaltungsfreiheit:Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Technologie ermöglicht es Designern, komplexe Formen und Strukturen freier zu gestalten und so kreativere und einzigartigere Produktdesigns zu erzielen. Dies bietet mehr Möglichkeiten für das Formendesign und hilft bei der Entwicklung anspruchsvollerer und komplexerer Formen.
Materialverschwendung reduzieren:Da die dreidimensionale Fünf-Achsen-Lasertechnologie den Bearbeitungsprozess genau steuern kann, kann sie durch unsachgemäße Bearbeitung verursachte Materialverschwendung reduzieren und die Materialausnutzung verbessern.
Verbesserter Ertrag:Basierend auf den oben genannten technischen Vorteilen kann die dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserbearbeitung die Konsistenz und Qualität der Endprodukte deutlich verbessern und damit die Gesamtausbeute verbessern.

Kontaktinformationen:

Wenn Sie Ideen haben, sprechen Sie uns gerne an. Egal wo unsere Kunden sind und welche Anforderungen wir haben, wir verfolgen unser Ziel, unseren Kunden hohe Qualität, niedrige Preise und den besten Service zu bieten.