Anwendung und Vorsichtsmaßnahmen des tragbaren Laserschweißgeräts

Handgeführte Laserschweißmaschinenwurden entwickelt, um Küchenutensilien aus Edelstahl exquisit und schön zu machen. Wenn Sie den ästhetischen und individuellen Bedürfnissen der aktuellen Kunden an Küchengeschirr gerecht werden möchten, ist es mit herkömmlichen Schweißmethoden schwierig, den idealen Effekt zu erzielen. Küchenutensilien wie Töpfe und Pfannen aus Edelstahl werden in unserem täglichen Leben verwendet. Aber haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie es hergestellt wird? Und Küchenutensilien bestehen aus den unterschiedlichsten Materialien, manche bestehen aus Keramik, manche aus Kunststoff, manche aus Edelstahl. Heute sprechen wir über Geschirr aus Metall und Edelstahl. Wir wissen, dass einer der Prozesse im Produktionsprozess von Küchengeräten das Schweißen ist. Die Laserschweißmaschine für Küchengeräte spart etwa 80 bis 90 Prozent elektrische Energie. Im Vergleich zum Lichtbogenschweißen können die Verarbeitungskosten um etwa 30 Prozent gesenkt werden. Es kann unterschiedliche Stähle und unterschiedliche Metalle schweißen und problemlos Mechanisierung und Automatisierung realisieren.
Hohe Geschwindigkeit, geringe Verformung, kleine Wärmeeinflusszone, hohes Streckungsverhältnis.
Die Schweißnaht ist schön, glatt und porenfrei und nach dem Schweißen ist keine Nachbehandlung oder einfache Nachbehandlung erforderlich.
Kleiner Fokuspunkt, keine Verschmutzung, hochpräzise Positionierung.
Das handgeführte Laserschweißgerät kann winzige offene Teile und Präzisionsschweißungen durchführen.
Durch den extrem geringen Wärmeeintrag von Küchenutensilien beim Laserschweißen ist die Verformung nach dem Schweißen sehr gering, es kann ein sehr schöner Schweißoberflächeneffekt erzielt werden und es fallen nur wenige Nachbehandlungen nach dem Schweißen an. Das handgeführte Laserschweißgerät aus Edelstahl kann die enormen Arbeitskosten für das Polieren und Endbearbeiten im Flachverfahren erheblich reduzieren oder ganz aufheben.

Verwandte Fragen und Antworten:
F: Wie führt man die tägliche Wartung der Laserschweißmaschine durch?
Antwort:1. Um sicherzustellen, dass sich der Laser immer in einem normalen Betriebszustand befindet, sollten nach zweiwöchigem Dauerbetrieb oder nach längerem Stillstand zunächst der YAG-Stab, die dielektrische Membran und das Linsenschutzglas behandelt werden Inbetriebnahme.
Überprüfen Sie die Komponenten im optischen Pfad, z. B. Glas, um sicherzustellen, dass in den einzelnen optischen Komponenten keine ungewöhnlichen Phänomene wie Staubverschmutzung und Schimmel auftreten. Treten solche Phänomene auf, sollten diese rechtzeitig behoben werden, um sicherzustellen, dass die einzelnen optischen Komponenten nicht durch starke Laserbestrahlung beschädigt werden. (Wenn das Gerät in einer relativ sauberen Umgebung verwendet wird, kann die oben genannte Inspektion auf einen Monat oder sogar länger verlängert werden.)
2. Die Reinheit des Kühlwassers ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Laserleistungseffizienz und der Lebensdauer der Komponenten des Laserkondensatorhohlraums. Während des Gebrauchs sollte die Leitfähigkeit des internen zirkulierenden Wassers einmal pro Woche überprüft werden, um sicherzustellen, dass seine Leitfähigkeit 30,5 MWcm beträgt, und die interne Zirkulation muss einmal im Monat ausgetauscht werden. Für entionisiertes Wasser muss die Leitfähigkeit des neu eingespritzten Reinwassers 32 MW-cm betragen. Achten Sie darauf, jederzeit den Farbumschlag der Ionenaustauschersäule im Kühlsystem zu beobachten. Sobald die Farbe des Harzes in der Austauschsäule dunkelbraun oder sogar schwarz wird, sollte das Harz sofort ausgetauscht werden.

3. Gerätebediener können häufig schwarzes Fotopapier verwenden, um den Laserausgangspunkt zu überprüfen. Sobald eine unebene Stelle oder ein Energieabfall festgestellt wird, sollte der Resonanzhohlraum des Lasers rechtzeitig angepasst werden, um die Qualität des Laserausgangsstrahls sicherzustellen.

Justierung des unjustierten Spot-Laser-Resonators
Hinweis: Die Justierung des Lasers muss von speziell geschultem Personal durchgeführt werden, andernfalls kommt es aufgrund einer Fehlausrichtung oder Justierung des Lasers zu Schäden an anderen Komponenten im Strahlengang.
Die Einstellschritte des Laserresonators sind wie folgt:;
1. Überprüfen Sie die Referenzlichtquelle
Der rote Halbleiterlaser ist der Maßstab des gesamten Strahlengangs und seine Genauigkeit muss zunächst sichergestellt werden. Prüfen Sie mit einem einfachen Höhenmessgerät, ob das rote Licht parallel zur Oberseite der Führungsschiene der optischen Bank und auf der Mittellinie zwischen den beiden Führungsschienen der optischen Bank liegt. Bei Abweichungen kann diese mit 6 Befestigungsschrauben angepasst werden. Achten Sie darauf, nach der Einstellung noch einmal zu prüfen, ob alle Befestigungsschrauben vollständig festgezogen sind. Sie müssen dies überprüfen.
2. Passen Sie die Position des Ausgabespiegels an. Vor der Justierung des Ausgangsspiegels sollte der Kondensorhohlraum mit dem YAG-Stab entfernt werden, um die Justagegenauigkeit nicht durch die Brechungsabweichung des YAG-Stabs im Strahlengang zu beeinträchtigen. Die genaue Position der Ausgangsmediumblende sollte das Austrittsloch sein, in dem sich das rote Licht in der Mitte befindet und das rote Licht vollständig zum roten Licht zurückreflektieren kann, andernfalls sollte sie sorgfältig mit dem Knopf des Blendenhalters eingestellt werden. Beachten Sie, dass nach der Einstellung der Sicherungsring am Einstellknopf des Blendenhalters vollständig verriegelt sein sollte, um die Stabilität seiner Position zu gewährleisten, und prüfen Sie anschließend erneut, ob die Position des reflektierten Lichts in ihrer ursprünglichen Position bleibt.
3. Überprüfen Sie die Einbaulage des YAG-Stabs, kleben Sie ihn mit transparentem Klebeband an beide Enden der YAG-Stabhülse und beobachten Sie, ob sich der rote Lichtpunkt in der Mitte der beiden Stabhülsen befindet. Bei Abweichungen sollte die Position des Fokushohlraums korrigiert werden. Beobachten Sie dann die Position des reflektierten Lichts des YAG-Stabs, die mit dem Austrittsloch des roten Lichts übereinstimmen sollte. Passen Sie andernfalls die Position des lichtkondensierenden Hohlraums unter der Voraussetzung an, dass das rote Licht so weit wie möglich in der Mitte der Stabhülse bleibt, damit das reflektierte Licht so nah wie möglich am Austrittsloch liegt. , zumindest auf die Anpassung an die Abweichung vom Austrittsloch achten
Der Unterschied beträgt weniger als 1 mm.
4. Passen Sie die Position des Vollspiegels an
Überprüfen Sie, ob sich das rote Licht in der Mitte der dielektrischen Membran befindet. Andernfalls passen Sie die Einbauposition des dielektrischen Membranhalters so an, dass sich das rote Licht in der Mitte der dielektrischen Membran befindet. Stellen Sie den Knopf des dielektrischen Membranhalters grob ein, um rotes Licht zurück zur Austrittsperforation zu reflektieren. Überprüfen Sie, ob der Laserstrahl mit dem roten Licht übereinstimmt, befestigen Sie das Bildpapier am vorderen Ende des Laserausgangsspiegels und halten Sie es so weit wie möglich vom Ausgangsspiegel entfernt, senden Sie einen Laserimpuls aus und beobachten Sie, ob die Mitte des Der Lichtfleck auf dem Bildpapier fällt mit der Mitte des roten Lichts zusammen. Wenn nicht, können Sie den Ausgangsspiegel und den Totalreflexionsspiegel so einstellen, dass der Lichtfleck mit dem roten Licht übereinstimmt, und dann das Bildpapier an einem Punkt fixieren Stellen Sie es 800 bis 1000 mm vom Laserausgangsspiegel entfernt auf und prüfen Sie, ob der Lichtpunkt erneut mit dem roten Licht übereinstimmt. Können sie sich gut überlappen, ist der Laser auf den besten Zustand eingestellt. Ziehen Sie jeden Einstellknopf fest und prüfen Sie erneut, ob der Lichtfleck auf dem Bildpapier gut und koaxial zum roten Licht ist. Andernfalls sollte es nachjustiert werden. (Das Obige muss überprüft werden)
5. Überprüfen Sie die Position des Verschlusses
Drehen Sie die Reflektorhalterung manuell, schieben Sie den Verschluss in die lichtblockierende Position und beobachten Sie, ob sich das rote Licht in der Mitte der Linse befindet und ob sich das reflektierte Licht auf dem Absorptionskegel in der Mitte des Strahlabschlusses befindet. Wenn die Position nicht korrekt ist, können Sie sie leicht anpassen. , Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, noch einmal zu überprüfen, ob die reflektierende Linse des unteren Verschlusses sauber ist und die verschmutzte Linse während des Gebrauchs bald platzen wird. An diesem Punkt sind die Justierungsarbeiten des Laserteils abgeschlossen.

Der Hauptinhalt der Kühlsystemwartung
Zu den Hauptinhalten der Wartung gehört die Überprüfung der Wasserqualität des Kühlwassers, die Reinigung des Wassertanks und der Leitungen sowie die Prüfung, ob die Schutzschaltung ordnungsgemäß funktioniert. Bei häufiger Nutzung muss die Wasserqualität einmal pro Woche überprüft werden, um die Qualität des Kühlmediums jederzeit sicherzustellen. Die Prüfmethode besteht darin, das Multimeter in den Widerstandsbereich von 2 MW zu bringen und die freiliegenden Metallteile der Messenden der beiden Messleitungen parallel in einem Abstand von 1 cm in die Kühlwasseroberfläche einzuführen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Widerstandswert mindestens mehr als 250 kW betragen. Liegt der Messwert unter diesem Wert, sollte das Kühlwasser umgehend ausgetauscht werden.

Überprüfen Sie den Schutzverriegelungsstromkreis des Edelstahl-Schweißdrahts
Dieses Kühlsystem wurde speziell für die Eigenschaften von Lasergeräten entwickelt und verfügt über einen akustischen Übertemperaturalarm, eine Übertemperaturverriegelung, eine Durchflussschalterverriegelung, eine Flüssigkeitsstandschutzverriegelung und andere Schutzmaßnahmen. Während des Gebrauchs sollten die oben genannten Schutzschaltungen regelmäßig überprüft werden, um ihre normale und wirksame Funktion sicherzustellen. Die Inspektionsarbeiten können beim Wasserwechsel durchgeführt werden. Vorsichtsmaßnahmen: In einer Umgebung mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit sollten Sie während des Betriebs des Lasers immer darauf achten, ob sich aufgrund der niedrigen Wassertemperatur „Kondensation“ am Kühlwasserzirkulationsrohr oder am Laserkonzentrationshohlraum bildet. Führt zu Schäden an der Endfläche des YAG-Kristalls, was zu einem Abfall der Ausgangsleistung oder sogar zu einem Ausfall der Lichtemission führt. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie es verwenden. Wenn „Kondensation“ auftritt, sollte die Verwendung des Laserschweißgeräts sofort eingestellt werden und der Zustand der optischen YAG-Oberfläche erneut überprüft werden, nachdem die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Kondensatorhohlraums auf natürliche Weise getrocknet ist, um festzustellen, ob diese gereinigt werden muss YAG-Stab und starten Sie die Maschine neu, nachdem Sie überprüft haben, dass alles normal ist. Achten Sie darauf, die untere Grenztemperatur des Thermostats richtig einzustellen, bevor Sie die Maschine starten. Im Normalbetrieb sollte außerdem darauf geachtet werden, ob sich am Titanrohr des Kühlsystems Reif bildet. Wenn es zu Frost kommt, kann dies an einem Mangel an Freon im Kühlsystem liegen. Sie sollten umgehend die zuständigen Fachkräfte mit der Nachfüllung und Überprüfung auf Undichtigkeiten beauftragen.

Laserschweißmaschinen werden in der Elektronikindustrie, insbesondere in der Mikroelektronikindustrie, häufig eingesetzt. Aufgrund der kleinen Wärmeeinflusszone, der schnellen Erwärmungskonzentration und der geringen thermischen Belastung zeigt das Laserschweißen einzigartige Vorteile bei der Verpackung von integrierten Schaltkreisen und Gehäusen von Halbleiterbauelementen.

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